Kované kolo z hliníkové slitiny + keramická povrchová úprava

Hlavní implementační cestou keramických povlaků v průmyslu je mikrooblouková oxidace (PEO/MAO, také známá jako plazmová elektrolytická oxidace), která se srovnává s tradiční tvrdou anodizací (Typ III) takto:

Výkonnostní ukazatele Keramický povlak (PEO/MAO) Tvrdé eloxování (Typ III)
Maximální tvrdost filmové vrstvy je 2500 HV, přibližně 600 HV
Odolnost vůči solné mlze může dosáhnout až 2000 hodin, ale chemická odolnost je omezená
Tloušťka fólie 8-200 μm 25-75 μm
Vynikající tepelná stabilita, omezené použití jako vrstva tepelné bariéry a může degradovat při vysokých teplotách
Únava nemá žádné nepříznivé účinky a může snížit únavovou pevnost o 8% -62%
Konzistence barvy Delta E Menší nebo rovna 1, stabilita šarže je náchylná k rozdílům v barvě šarže
Použitelné slitiny mohou zpracovávat obtížně oxidovatelné slitiny, jako je tlakově litý hliník s vysokým obsahem křemíku, ale mají špatné účinky na slitiny s vysokým obsahem křemíku/s vysokým obsahem mědi.
Vysoké náklady na zpracování (velké investice do vybavení), nízké náklady, vyspělá standardizace.

Klíčový rozdíl spočívá ve skutečnosti, že PEO funguje za podmínek „vyšších než průrazné napětí“ (tradiční eloxování pouze 10-50V) a vytváří vrstvu oxidu keramického kompozitního filmu in situ prostřednictvím mikroplazmového výboje, což má za následek mnohem vyšší tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu než tradiční oxidové filmy. Ale investice do zařízení a náklady na zpracování jsou asi 2-3krát vyšší než eloxování a v současné době se používá hlavně ve špičkových užitkových vozidlech, letectví, obraně a dalších oblastech, které vyžadují přísný výkon.