Analýza procesu kování kol.

Blank kola přijímá válcové polotovary s průměrem mezi 380 mm a 406 mm. Skupiny jsou řečeno do segmentů s vysokorychlostním stolem. Po vytápění drží manipulátor horní lis pro předběžné formování. V procesu předběžného formování přijímá horní broušení formovací matrici a spodní forma přijímá odsazení zemřel středem vyčnívajícího, aby si uvědomil rozložení objemu kovu okraje a náboje. Proces kování tisku přijímá statické kování a celý proces kování je dokončen jedním tahem. Vynikající proces předběžné formování kol může nejen zajistit tvorbu počátečního tvaru kola, ale také hrát duální roli při zlepšování vnitřní struktury kola a linie průtoku kovu. Pokud však proces v této fázi není rozumný, povede přímo k vadám, jako je excentricita kola a neúplné plnění. Přinese to potíže k provozu následující fáze zpracování a vážně to povede přímo ke šrotu kola.

Ve fázi vytváření kola se získá hlavní tvar náboje a lisovací paprsky a vytvoří se hlavní část okraje. Tento proces je typickým otevřeným kováním bez blesku. Poté, co je zemřít deprese, je prvním tlakem paprsková deska kola a vnitřní kov kola je vystaven síle z centrálního úderu, což vede vnější kov k proudění vodorovným směrem. Při prudkém zvýšení tlaku je vnější kov kola s polotovarem v kontaktu s vnitřní stěnou formovací matrice. Při kloubním účinku středového úderu a vnitřní stěně formovacího umírání kov na kola tvoří polotovar, který teče na spodní a horní strany náboje a okraje. V tomto procesu je nejlepší vyplnit spodní část okraje. Kromě toho v důsledku různých výšek klínu v tomto procesu není kovová deformace v různých částech prázdného kola stejná, mezi nimiž je deformace na paprskové desce nejvýznamnější a deformace na okraji je ráfku část je nejméně. Proces vytváření kol je klíčovým procesem odpovídající kapacity termoformující jednotky. Přiměřený a vědecký proces formování musí nejen zajistit, aby hodnota limitu tlaku tisku splňovala hodnotu předběžného procesu, ale také splňovala poptávku po válcování dalšího procesního mlýna.