Jaké jsou účinky procesu kování na kování kvality?

Fraktura je vzhled trhlin mělkých želv na kolísajícím povrchu. K tomuto defektu se s největší pravděpodobností vyskytne na površích při tahu při kování při vytváření (například neobsazených výčnělků nebo ohnutých částí).

Vnitřní příčiny praskání mohou být mnoho:

① Příliš mnoho tavitelných prvků surovin. Při dlouhém zahřívání při vysoké teplotě je na povrchu oceli srážení mědi, povrchové zrno je hrubé, dekarburizované nebo povrch byl několikrát zahříván.

② Obsah síry v palivu je příliš vysoký a síra prostupuje povrchem ocelového materiálu.

Flash crack je trhlina vyrobená na povrchu rozdělení během kování a řezání.

Příčiny trhlin blesku mohou být následující:

① Při kovovací operaci promíchá kov silně kvůli těžkému bicímu.

② Řezací teplota kování slitiny hořčíku je příliš nízká; Řezací teplota kování slitiny mědi je příliš vysoká.

Rozloučení povrchové trhliny odkazuje na trhlinu podél rozloučeného povrchu kování. Existuje mnoho ne - kovových inkluzí do surovin a tok na povrch rozloučení a koncentrované nebo smluvní zbytky potrubí často vytvářejí praskliny na povrchu rozloučení, když je okraj během kování stisknut.

Skládání se tvoří, když se oxidovaný povrchový kovový spojí v procesu deformace kovu. Může být vytvořen soutokem dvou (nebo více) kovových proudů, nebo může být vytvořen rychlým hmotnostním tokem kovu, který s sebou nese tok sousedního povrchového kovu. Může být také vytvořen ohýbáním a zpětným tokem deformovaného kovu; Může to být také částečná deformace části kovu, která je vytvořena tlačením do jiné části kovu. Skládání souvisí s tvarem surovin a sochorů, návrhem forem, uspořádáním procesů formování, mazacím podmínkám a skutečnou činností kování atd. Skládání nejen snižuje ložiskovou plochu částí, ale často se také stává zdrojem únavy kvůli koncentraci napětí.